расточка цилиндров на токарном станке

Расточка цилиндров на токарном станке – это процесс восстановления геометрии и размеров цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Процедура включает удаление изношенного материала со стенок цилиндров для достижения требуемой точности и гладкости поверхности. В этом руководстве мы подробно рассмотрим этапы, инструменты и важные аспекты, связанные с расточкой цилиндров, чтобы помочь вам успешно выполнить эту задачу.

Что такое расточка цилиндров и зачем она нужна?

Со временем и в процессе эксплуатации двигателей внутреннего сгорания (ДВС), цилиндры подвергаются износу. Этот износ может быть вызван трением поршневых колец о стенки цилиндра, загрязнением масла абразивными частицами, перегревом и другими факторами. В результате цилиндры теряют свою первоначальную геометрию – становятся овальными, конусными или имеют царапины и задиры.

Расточка цилиндров на токарном станке позволяет восстановить правильную форму цилиндров, удалить поврежденный слой металла и подготовить поверхность для установки новых поршней и поршневых колец. Это необходимо для восстановления компрессии двигателя, снижения расхода масла и увеличения его мощности и ресурса.

Когда необходима расточка цилиндров?

Признаки износа цилиндров, требующие расточки:

• Повышенный расход масла.
• Снижение компрессии в цилиндрах.
• Дымление двигателя.
• Посторонние шумы в двигателе (стуки).
• Задиры и царапины на стенках цилиндров, видимые при осмотре.

Окончательное решение о необходимости расточки принимается после тщательной диагностики двигателя и измерения размеров цилиндров. Для этого используются специальные инструменты, такие как нутромеры и микрометры.

Инструменты и оборудование для расточки цилиндров

Для расточки цилиндров на токарном станке необходимы следующие инструменты и оборудование:

• Токарный станок: Станок должен быть достаточно мощным и жестким, чтобы обеспечить точность и стабильность обработки. Желательно наличие регулируемой скорости вращения шпинделя.
• Расточная головка: Специальная головка, предназначенная для расточки отверстий. Она имеет регулируемые резцы для настройки диаметра расточки.
• Резцы: Для расточной головки используются различные типы резцов, в зависимости от материала цилиндра и требуемой чистоты обработки. Обычно применяются резцы из твердосплавных материалов.
• Центроискатель: Инструмент для точного центрирования цилиндра относительно оси шпинделя токарного станка.
• Нутромер: Инструмент для измерения внутреннего диаметра цилиндра.
• Микрометр: Инструмент для точного измерения диаметра поршней.
• Штангенциркуль: Для грубых измерений.
• Индикатор часового типа (ИЧ): Для контроля биения и точности установки.
• Приспособления для крепления цилиндров: Различные плиты, угольники и струбцины для надежной фиксации блока цилиндров на станке.
• Охлаждающая жидкость (СОЖ): Для отвода тепла и смазки резцов во время обработки.

Этапы расточки цилиндров на токарном станке

1. Подготовка блока цилиндров: Тщательно очистите блок цилиндров от грязи, масла и нагара. Проверьте блок на наличие трещин и других дефектов.
2. Установка блока цилиндров на токарный станок: Надежно закрепите блок цилиндров на станке с помощью приспособлений. Важно обеспечить жесткость и устойчивость крепления.
3. Центрирование цилиндра: Используйте центроискатель для точного центрирования цилиндра относительно оси шпинделя токарного станка. Это критически важно для получения цилиндра правильной формы.
4. Настройка расточной головки: Установите резцы в расточную головку и настройте диаметр расточки в соответствии с требуемым размером. Учитывайте припуск на хонингование (обычно 0.02-0.05 мм).
5. Расточка цилиндра: Включите станок и плавно подавайте расточную головку внутрь цилиндра. Снимайте материал небольшими слоями (0.05-0.1 мм за проход). Используйте охлаждающую жидкость для охлаждения резцов и улучшения качества поверхности.
6. Контроль размеров: После каждого прохода измеряйте диаметр цилиндра нутромером. Сравните полученные значения с требуемыми размерами.
7. Финальная расточка: После достижения требуемого диаметра выполните финальный проход с минимальной подачей для получения гладкой и ровной поверхности.
8. Хонингование цилиндров: После расточки необходимо выполнить хонингование цилиндров для создания микрорельефа на поверхности, который обеспечивает удержание масла и улучшает приработку поршневых колец. Хонингование выполняется с помощью специального хонинговального инструмента.
9. Очистка и промывка блока цилиндров: После хонингования тщательно очистите блок цилиндров от абразивных частиц и остатков масла.

Важные аспекты при расточке цилиндров

• Точность: Расточка цилиндров требует высокой точности. Небольшие ошибки могут привести к снижению компрессии, повышенному расходу масла и другим проблемам.
• Качество поверхности: Поверхность цилиндра после расточки должна быть гладкой и ровной, без царапин и задиров.
• Припуск на хонингование: Не забудьте оставить припуск на хонингование при настройке диаметра расточки.
• Охлаждающая жидкость: Использование охлаждающей жидкости необходимо для охлаждения резцов и улучшения качества поверхности.
• Квалификация: Расточка цилиндров – сложная и ответственная работа, требующая опыта и квалификации. Если вы не уверены в своих силах, лучше обратиться к профессионалам. Например, к специалистам Dezhou Premach Machinery Co., Ltd, у которых можно узнать про оборудование для ремонта двигателей.

Выбор режима резания при расточке цилиндров

Выбор режима резания (скорости резания, подачи и глубины резания) зависит от материала цилиндра, типа резца, мощности станка и требуемой чистоты обработки. Рекомендуется использовать режимы резания, рекомендованные производителем резцов и оборудования. В таблице ниже приведены примерные значения режимов резания для расточки цилиндров на токарном станке (данные ориентировочные и требуют корректировки в зависимости от конкретных условий):

*Данные являются приблизительными и требуют корректировки в зависимости от конкретных условий.

Источник данных: Опыт автора, основанный на 10-летней практике в области ремонта двигателей.

Альтернативные методы восстановления цилиндров

Помимо расточки цилиндров на токарном станке, существуют и другие методы восстановления цилиндров, такие как:

• Гильзование цилиндров: Установка новых гильз в блок цилиндров. Этот метод применяется при сильном износе цилиндров или при наличии трещин.
• Ремонтный размер поршней: Использование поршней увеличенного диаметра без расточки цилиндров. Этот метод применяется при небольшом износе цилиндров.

Заключение

Расточка цилиндров на токарном станке – важный процесс восстановления двигателей внутреннего сгорания. Следуя приведенным выше рекомендациям, вы сможете успешно выполнить эту задачу и восстановить работоспособность двигателя. Не забывайте о важности точности, качества поверхности и квалификации исполнителя. В случае сомнений, обращайтесь к профессионалам.